關(guān)于高爐爐缸爐底的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，不同的高爐采用的結(jié)構(gòu)不同，而世界范圍內(nèi)，每一種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)都有取得長(zhǎng)壽的案例，而每一種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)也都有短壽的現(xiàn)象發(fā)生，其原因應(yīng)具體分析。筆者認(rèn)為，高爐爐缸長(zhǎng)壽的關(guān)鍵在于高爐爐缸磚襯熱面形成的一層保護(hù)層，保護(hù)層的存在隔離開耐火材料與高溫熔融鐵水的直接接觸，避免耐火材料的熔蝕，這是高爐爐缸長(zhǎng)壽的本質(zhì)。高爐爐缸只要能保障爐缸保護(hù)層的長(zhǎng)期存在，高爐爐缸長(zhǎng)壽是完全可以實(shí)現(xiàn)的。

然而，我國(guó)高爐生產(chǎn)與國(guó)外不同，主要呈現(xiàn)出三大特征——

一是生產(chǎn)不穩(wěn)定。我國(guó)大部分高爐生產(chǎn)波動(dòng)較大，鐵水溫度、鐵水成分、爐渣成分均有大幅波動(dòng)。高爐生產(chǎn)沒有穩(wěn)定的原燃料，業(yè)內(nèi)一度追求低成本原燃料，且沒有大型混勻料場(chǎng)，使得高爐原燃料條件波動(dòng)范圍大，導(dǎo)致高爐生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

二是高冶煉強(qiáng)度。我國(guó)大部分高爐的利用系數(shù)及冶煉強(qiáng)度顯著高于高爐設(shè)計(jì)水平，高爐冶煉強(qiáng)度遠(yuǎn)高于國(guó)外同立方米級(jí)高爐。

三是低入爐品位礦冶煉。我國(guó)高爐用原燃料條件品位較低，高爐入爐礦堿金屬負(fù)荷及鋅負(fù)荷較高，有害元素在高爐內(nèi)的循環(huán)富集對(duì)高爐用原燃料有較大的危害，對(duì)高爐爐況的穩(wěn)定順行十分不利。柳鋼高爐的生產(chǎn)體現(xiàn)了上述3種特征。在這種條件下，高爐爐缸保護(hù)層較易脫落，耐火材料不可避免地會(huì)與高溫熔融鐵水接觸，保護(hù)層難以長(zhǎng)期對(duì)爐缸側(cè)壁耐火材料形成保護(hù)。在當(dāng)前我國(guó)的冶煉條件下，延長(zhǎng)高爐爐缸壽命的關(guān)鍵在于耐火材料質(zhì)量的提升。

柳鋼5號(hào)高爐爐缸采用的碳復(fù)合磚內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，主要成分是氧化鋁和碳。在高爐爐缸的環(huán)境條件下，當(dāng)高爐爐缸保護(hù)層因爐況的不穩(wěn)定、鐵水環(huán)流強(qiáng)度增大或有害元素對(duì)保護(hù)層的破壞等因素脫落時(shí)，高溫熔融鐵水與碳復(fù)合磚直接接觸，碳復(fù)合磚中的碳會(huì)與碳不飽和的鐵水發(fā)生碳質(zhì)交換，碳復(fù)合磚熱面會(huì)形成脫碳層。而碳復(fù)合磚裸露出的氧化鋁與鐵水不潤(rùn)濕，鐵水難以進(jìn)一步侵蝕碳復(fù)合磚，且碳復(fù)合磚在高溫條件下導(dǎo)熱系數(shù)較高，可以迅速降低碳復(fù)合磚的熱面溫度，再次形成保護(hù)層，對(duì)碳復(fù)合磚進(jìn)行保護(hù)。

碳復(fù)合磚還具備良好的抗堿金屬侵蝕性能，面對(duì)高爐的高堿金屬負(fù)荷，碳復(fù)合磚的強(qiáng)度仍然能夠保持較好的狀態(tài)，體現(xiàn)出很高的抗有害元素侵蝕能力。

此外，近年來，高爐爐體漏水的現(xiàn)象逐漸增多，進(jìn)入到高爐爐缸磚襯中的高溫水蒸氣會(huì)與耐火材料發(fā)生反應(yīng)。而碳復(fù)合磚的抗水蒸氣侵蝕性能優(yōu)越，在模擬高爐爐缸條件下的失重率僅為6%左右，接近陶瓷質(zhì)耐火材料的抗水蒸氣侵蝕能力，遠(yuǎn)好于微孔碳磚的抗水蒸氣侵蝕能力（失重率為60%左右）。

根據(jù)高爐料車廠家的介紹可知，碳復(fù)合磚優(yōu)越的基礎(chǔ)性能和高溫性能是保障碳復(fù)合磚具有良好應(yīng)用效果的前提。因此，碳復(fù)合磚內(nèi)襯材料可適應(yīng)高爐爐缸復(fù)雜的工況條件，是新一代長(zhǎng)壽高爐爐缸爐底內(nèi)襯的優(yōu)選材料。